Veelgestelde vragen

Bekijk de FAQ hieronder. Kunt u niet vinden wat u zoekt? Neem dan contact met ons op.

Prestatie & verontreiniging

De AirShield is ontworpen voor het behandelen van giftige en geurende gassen bij waterzuiveringsinstallaties en andere industriële faciliteiten. Doelgassen zijn onder meer zwavelhoudende verbindingen zoals H₂S en dimethylsulfide (DMS), aminen, aldehyden, terpenen, aromaten, (zeer) vluchtige organische stoffen (VOS) en andere geuren. Een stand-alone unit kan piekconcentraties tot enkele honderden parts per million effectief behandelen (bijv. 750 ppm voor H₂S). Wij bieden site assessments om te bevestigen dat de AirShield geschikt is voor uw specifieke luchtstroom.

De AirShield wordt geconfigureerd op basis van uw locatie-specifieke eisen, zoals maximale restemissie en/of vereiste verwijderingsrendement. In veldtoepassingen bij rioolwaterzuiveringen en rioolgemalen laat de AirShield verwijderingsrendementen van >99% zien met geuremissies van <75 ouₑ/m³. Wij bieden locatie-analyses om de te verwachten prestaties voor uw luchtstroom te bepalen.

De AirShield is ontworpen voor buitenopstelling met betrouwbare prestaties gedurende alle seizoenen. Het systeem is geschikt voor snel wisselende en condenserende omstandigheden, zoals veelvoorkomend bij rioolwaterzuiveringen. Typische bedrijfstemperaturen liggen tussen -10 en 40 °C. Een passende ATEX-conforme configuratie kan worden ontworpen op basis van uw zoneclassificatie en projecteisen.

De AirShield beschikt over ingebouwde sensorposities voor (remote) monitoring van uitlaat en systeemstatus. Wij leveren data-gedreven diensten zoals emissiemetingen en -rapportage, prestatie-optimalisatie en voorspellend onderhoud. Indien gewenst bieden wij on-site pilots en demonstraties om de prestaties onder realistische bedrijfscondities te valideren.

Luchtreinigingsprincipe

De AirShield reinigt lucht op basis van ons patent pending gas-phase advanced oxidation (GPAO) proces. Het doel van dit proces is toxische en geurveroorzakende gassen te neutraliseren, deze geneutraliseerde gassen om te zetten in deeltjes en vervolgens de deeltjes uit de lucht te verwijderen. Deze volgorde wordt toegepast omdat deeltjes eenvoudiger (en kosteneffectiever) te behandelen zijn dan gassen.

Neutralisatie en deeltjesvorming van de doelgassen gebeurt, net als van nature in de atmosfeer, door oxidatie met hydroxylradicalen. Deze hydroxylradicalen zijn de meest effectieve atmosferische oxidanten en vallen koolstof-koolstof-, koolstof-waterstof- en andere gangbare moleculaire bindingen aan, wat brede geurbehandeling mogelijk maakt.

De AirShield gebruikt sensor-gestuurde vermogensregeling om de behandelingscapaciteit automatisch aan te passen aan veranderende inlaatcondities. Dit maakt een snelle respons op piekbelastingen en kortstondige fluctuaties mogelijk en verkleint het risico op “doorbraak”-emissies. De regelstrategie wordt per locatie ingesteld op basis van de samenstelling van de verontreiniging, de variabiliteit en operationele prioriteiten (energieverbruik versus veiligheidsmarge).

Operatie & kosten

De TCO wordt voornamelijk bepaald door het behandelde luchtdebiet (m³/h), de verontreinigingsbelasting en -variabiliteit (bijv. H₂S/DMS-pieken), het aantal bedrijfsuren en de vereiste uitlaatdoelstelling. De operationele kosten bestaan doorgaans uit elektriciteitsverbruik (Wh/m³), gepland onderhoud en service, en verbruiksartikelen zoals filters en sensoren.

Tijdens een site-assessment leveren wij een TCO-berekening voor uw locatie, inclusief verwacht energieverbruik, onderhoudsinterval en verbruiksartikelen, zodat u de CAPEX en OPEX kunt vergelijken met alternatieven zoals actief kool, biofilters of wassers.

Het elektriciteitsverbruik is afhankelijk van het luchtdebiet, de inlaatconcentratie, temperatuur en luchtvochtigheid. Typische waarden liggen tussen 0,5 en 1,5 Wh/m³ voor luchtstromen met lage concentraties en tot circa 5 Wh/m³ voor luchtstromen met hoge concentraties (incl. ventilator). De AirShield minimaliseert het energieverbruik door het vermogen af te stemmen op de verontreinigingsconcentratie via sensorfeedback. Op basis van uw specifieke luchtstroom leveren wij ramingen voor typisch en piekverbruik.

Nee. Er is geen chemische dosering nodig. De AirShield gebruikt elektriciteit en het water en zuurstof die van nature in de lucht aanwezig zijn om reactieve stoffen in-situ te genereren voor oxidatie. Eventuele overtollige oxidatoren worden geneutraliseerd in een katalysator.

Installatie & onderhoud

Typische vereisten zijn een luchtinlaat, een elektrische aansluiting en voldoende toegangsruimte voor service. Afhankelijk van configuratie en eisen kunnen aanvullende interfaces nodig zijn, zoals voor condensaatafvoer of sensorsignalen. De installatietijd is afhankelijk van de locatie; veel projecten kunnen binnen één dag worden geïnstalleerd zodra de locatie is voorbereid.

Het jaarlijkse onderhoud is eenvoudig opgezet en kan worden uitgevoerd door een getrainde operator, een lokale servicepartner of ons team, afhankelijk van uw voorkeur. Werkzaamheden omvatten inspectie, controle van sensoren en geplande vervanging van verbruikscomponenten. Wij kunnen servicecontracten en gepland onderhoud aanbieden om een betrouwbare werking te borgen. Indien gewenst kan de AirShield worden uitgerust met sensoren voor voorspellend onderhoud.

De AirShield beschikt over geïntegreerde voorzieningen voor de behandeling van eventuele bijproducten. Doelgassen die worden omgezet in deeltjes worden afgevangen in deeltjesfilters die eenmaal per jaar moeten worden vervangen. Eventuele restoxidanten worden omgezet in een geïntegreerde katalysator. De levensduur van de katalysator is afhankelijk van de specifieke luchtstroom. Deze vervangingen vormen de belangrijkste bron van secundair afval en worden afgehandeld binnen standaard industriële onderhoudsprocessen.

Geïnteresseerd in onze AirShield One?

Vraag een locatiescan aan of download onze product brochure

Neem contact met ons op

Benieuwd wat onze AirShield voor jou kan betekenen? We zijn er om jouw vragen te beantwoorden.

Telefoon

+31 (0)40 340 39 93

Email

info@luper.tech

Adres

High Tech Campus 27, 5656 AE Eindhoven

Contact